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如今，在焊接機器人在焊接作業(yè)時，出現(xiàn)焊點飛濺的情況，這些飛濺點在重力和飛濺的情況之下，會對焊件表面還有機器人本體造成相應(yīng)的傷害，與此同時，這會對焊接工作造成相應(yīng)的困難，這樣清理起來不僅會耗時耗力，而且還會對焊件有相應(yīng)的磨損。那么，造成安川焊接機器人焊點飛濺的原因，如何才能提升安川焊接機器人質(zhì)量呢？今天，拓格小編為大家分享下。
電流過大：調(diào)節(jié)焊接電流過高可能導(dǎo)致焊接池溫度過升，使得熔融金屬濺射激增。
電壓過高：焊接電壓調(diào)整過高會提升焊接池溫度，進而增加金屬濺射的風(fēng)險。
電極磨損：焊接電極的磨耗程度過大會導(dǎo)致焊接電弧不穩(wěn)，從而引發(fā)濺射現(xiàn)象。
氣體保護不足：焊接過程中，若氣體保護不夠完善或氣體流量不足，將有氧氣進入焊接區(qū)域，增加氣體反應(yīng)和濺射的可能性。
金屬表面污染：焊接前未充分清潔金屬表面，存在油脂、氧化物等污染物會引發(fā)焊接過程中的飛濺現(xiàn)象。
焊絲質(zhì)量問題：使用劣質(zhì)的焊絲可能含有雜質(zhì)或不均勻，會增加焊接時的濺射情況。
焊接速度不合適：焊接速度過快或過慢都可能導(dǎo)致焊接池的不穩(wěn)定，進而增加飛濺的風(fēng)險。
選用的焊絲在使用焊接機器人時尤為關(guān)鍵，但這一細節(jié)往往被忽視。很多人錯誤地認為各種焊絲都差不多。實際上，選擇合適的焊絲是至關(guān)重要的。在確定焊接機器人應(yīng)該使用何種焊絲時，我們需要關(guān)注以下三個方面：
首先需選用超低碳合金鋼焊絲，可減少CO氣體導(dǎo)致的飛濺現(xiàn)象。
使用添加穩(wěn)定劑的焊芯中空焊絲作為備選方案，可以將飛濺減少60%。
要選擇正確的焊接電流和電壓至關(guān)重要，只有在它們互相匹配時，飛濺才會減少。拿1.2毫米的焊絲來說，只有在電流范圍在150安培至300安培之間時，飛濺會減少到最低。
為了減少飛濺的數(shù)量，我們應(yīng)該盡量縮短焊絲的伸出長度。每增加10毫米焊絲長度，飛濺就會增加5%，所以在不堵塞焊槍的前提下，應(yīng)該盡量減少焊絲的伸展。
安川焊接機器人焊槍的角度非常關(guān)鍵。一般情況下，當(dāng)偏離垂直角度時，濺射會減少，但傾斜角度越大，濺射就會增多。因此，在調(diào)校焊接機器人時，焊槍的傾角不宜超過20°。
以上是關(guān)于安川焊接機器人焊接時飛濺多的原因和提升焊接質(zhì)量方法，若想了解更多關(guān)于焊接機器人內(nèi)容，歡迎撥打熱線電話18913609660。
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